對生產(chǎn)加工型企業(yè)來說，往往會有定量加水、定量加藥的工藝需要。以往都是通過手動測量添加的方式，以確保生產(chǎn)工藝流程的有序可靠，但人工成本較高、工作強(qiáng)度大等問題往往制約著企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。但在自動化設(shè)備的加持下，不僅能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和成本控制的改善，對于產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性也能有顯著的提升。

比如在污水處理行業(yè)中，往往通過PLC讀取流量計(jì)輸出信號，能夠?qū)崿F(xiàn)在到達(dá)設(shè)定值后自動關(guān)閉水泵或閥門等操作，從而保證加藥安全穩(wěn)定。對此，物通博聯(lián)提供液體定量控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集解決方案，通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對流量、水位、水泵狀態(tài)、閥門狀態(tài)等全面監(jiān)控和管理，確保生產(chǎn)工藝的安全可靠。 實(shí)現(xiàn)功能

1、實(shí)時(shí)流量監(jiān)測

實(shí)時(shí)采集流量數(shù)據(jù)并將其傳輸至監(jiān)控平臺，并保存至數(shù)據(jù)庫中，同時(shí)在組態(tài)界面進(jìn)行編輯配置，從而實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)現(xiàn)場的流量情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及報(bào)警信息等，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全面掌控，大大提高了管理效率，降低了人為操作失誤的風(fēng)險(xiǎn)。

2、異常報(bào)警與通知

當(dāng)檢測到流量異常（如流量過大、過小或突然中斷）時(shí)，系統(tǒng)會立即觸發(fā)報(bào)警機(jī)制，并通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員，有助于企業(yè)迅速響應(yīng)異常情況，減少故障停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)損失，避免了因流量不穩(wěn)定導(dǎo)致的生產(chǎn)事故和產(chǎn)品質(zhì)量問題。

3、遠(yuǎn)程控制與調(diào)試

基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)支持遠(yuǎn)程控制與調(diào)試功能。管理人員可以通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程訪問系統(tǒng)，對水泵閥門進(jìn)行開關(guān)啟停、對控制器PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，大大節(jié)省了人力成本和時(shí)間成本，提高了生產(chǎn)靈活性和響應(yīng)速度。

4、數(shù)據(jù)記錄與分析

系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)記錄與可視化分析支持，能夠自動記錄每一次流量測量的結(jié)果，并形成各種生產(chǎn)報(bào)表和圖表，如流量趨勢圖、設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)表等并。這些數(shù)據(jù)為生產(chǎn)分析、故障診斷和工藝優(yōu)化提供了寶貴的數(shù)據(jù)支持，驅(qū)動企業(yè)的生產(chǎn)決策和持續(xù)改進(jìn)。

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